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炼化公司炼油一厂降低蒸汽消耗

日期:2017-12-12(原创文章,禁止转载)

? ? ?冬季本是炼油蒸汽消耗最多的时候,大庆炼化公司炼油一厂却通过技术创新、优化生产、精细管理等方法降低蒸汽消耗,打开降本降耗的通道,去年冬季多节约蒸汽6778吨。

技术创新做“乘法”

做好“乘法”就是依靠科技进步,降低蒸汽消耗,以创新寻找降低能耗的经济增长点。大庆炼化炼油一厂立足实际,以“重在转化、突出应用”为原则,不断强化新技术的应用。

汽油加氢装置低压蒸汽支线阀门距主线远、仪表蒸汽流程分支多、流程长,当局部支线出现问题进行处理时便会产生盲肠死角,易发生冻凝。为解决这一难题,车间在2014年装置停工检修期间,将仪表伴热由蒸汽改为水伴热,同时将蒸汽支线阀防冻凝移位至主线根部,消除盲肠,防止防冻凝癫痫病的危害事件的发成年人癫痫生,年可节约蒸汽6480吨,节约费用129.6万元。

优化操作做“减法”

做好“减法”大化。

去年,炼油一厂加大装置间的生产操作优化,达到节约蒸汽的目的。厂所属重整装置生产的重整汽油作为芳烃抽提装置的原料癫痫病最好的治疗方法,当轻组分含量高时,会加大芳烃抽提装置的负荷,增加脱轻组分塔底重沸器的蒸汽使用量。为此,厂提高重整装置脱戊烷塔底温度,保证脱除重整汽油中的轻组分,从而实现了停用脱轻组分塔底重沸器,每小时节约蒸汽2.2吨。一套ARGG装置通过降低富气空冷冷却负荷和富气冷凝冷却器取热量,来提高解析塔顶温度,有沈阳癫痫最好医院效降低了解析塔底加热蒸汽用量,每小时节约蒸汽0.3吨。

精细管理做“加法”

做好“加法”,就是通过现场监测、调整,优化蒸汽消耗,提升降耗空间,实现用能最优化。

这个厂根据操作的变化,及时调整蒸汽的消耗。一套ARGG装置在保证中压内取热器出口蒸汽温度的前提下,最大限度提高余热锅炉入口蒸汽流量,高温过热器入口温度在247摄氏度以上时,尽可能多喷减温水,从烟气中取热,降低排烟温度。酸性水装置于去年10月中旬对装置56台疏水器进行监测,共发现有17台发生轻微内漏,装置及时更换,到去年11月底完成所有疏水器更换任务,装置每小时可节约蒸汽2.2吨。

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